A moenda úsase xeralmente como o proceso final de procesamento da peza e a súa tarefa é garantir que as pezas do produto poidan cumprir coa precisión e a calidade da superficie requiridas nos debuxos.A rugosidade da superficie de moenda está intimamente relacionada coa precisión das pezas, e unha certa precisión debe ter unha rugosidade da superficie correspondente.En xeral, para controlar eficazmente o tamaño, o valor Ra de rugosidade non debe exceder un oitavo da tolerancia dimensional.O efecto da rugosidade da superficie de moenda sobre o rendemento da peza é: canto menor sexa o valor da rugosidade da superficie, mellor será a peza, mellor será a resistencia ao desgaste, á corrosión e á fatiga.O contrario é o contrario.
Polo tanto, no proceso de moenda hai que prestar atención á redución da rugosidade da superficie.Entre os principais factores tecnolóxicos que afectan á rugosidade da superficie do proceso de moenda, o tamaño das partículas da moa ten un impacto significativo nela.Canto máis fino sexa o tamaño das partículas da moa, máis partículas abrasivas están implicadas na moenda ao mesmo tempo, menor será a rugosidade da superficie de moenda.
Moenda de formas
Hai dous problemas na moenda da forma: un é a calidade da moa, principalmente porque a moa debe ter un bo autoafiado e retención de forma ao mesmo tempo, e os dous adoitan ser contraditorios.A segunda é a tecnoloxía de rectificado da moa, é dicir, a obtención do perfil e a afiado necesarios de moa de forma eficiente e económica.
En resumo, na moenda de diferentes materiais e condicións de proceso, a selección razoable das moas pode reducir a precisión da superficie de moenda, mellorar a calidade da superficie de moenda, duplicar a eficiencia de moenda e lograr un procesamento de baixo custo.O efecto da moa é longo, a frecuencia de aderezo é baixa, a taxa de eliminación de metal é alta, a forza de moenda é pequena e o efecto de arrefriamento é bo.
Hora de publicación: maio-04-2023